随着LED电视产品越来越普及，市场化的竞争也日益激列， LED电视的外框作为消费者所能感知接触到的最直接的部件，外框的好坏也一定程度上影响着LED电视机在消费者心中的质量，目前市场上主流所使用的液晶电视外壳材料，前框所使用的材料为阻燃级PC/ABS，后框材料为阻燃级的改性HIPS。
虽然阻燃级PC/ABS有着无卤阻燃，光泽度高等优点，但也存在着RTI值不高，表面硬度达不到等缺陷。长期使用过程中容易发生开裂，表面刮花等不良现象，直接影响了产品在消费者心目中的品质地位。并且随着LED电视市场化竞争的越来越激烈，消费者对于LED电视的视觉效果要求也越来越高，进而导致 LED电视尺寸有着越做越大的发展趋势，但由于阻燃级PC/ABS材料自身流动性限制，生产大尺寸LED电视外框所用的注塑机吨位及材料所能承受的注塑压力提出了更高的要求，大吨位的注塑机意味电能更大的消耗，同时过大的注塑压力会使PC/ABS才生局部分解，韧性降低，会影响到产品的品质。另外用于制作后框的阻燃级HIPS目前改性技术只能使用卤素阻燃，而相关的欧盟环保法规是不允许使用的。所以，目前所使的LED外观材料存在着一定的不足之处，需要进行改进。
根据这一系列的要求，浙江希卡姆复合材料有限公司在不用更改目前生产设备及生产成本的情况下，研发了新的两款LED电视外框专用材料。分别为前框材料的PPO PO400及后框材料PPO PO450D。这两款材料的主要优势在于PPO PO400不但具有等同于PCABS的光泽度，耐温。而且相比PC/ABS材料流动性更好更容易注塑。并且RTI数值比PC/ABS高，表面硬度高，不易划伤等优点。PPO PO450D优势在于成本与阻燃HIPS相同的情况下，使用无卤阻燃剂进行阻燃，达到欧盟环保法规中关于限制卤素阻燃剂使用的要求。
特点
1.高光泽，优秀的力学性能，表面硬度高，耐刮擦。
2.低比重，相比阻燃级PC/ABS单个产品降低10－15%重量
3.有优异的介电性能,适合用于电子元器件。
4.尺寸稳定好，良好的加工性能，收缩率与PC/ABS 相似，不用更改模具。
5.高流动，适合于大尺寸部件注塑。良好的耐疲劳性,长期使用性能优异.
6.加工温度宽泛，从230－300℃都可以进行注塑，工艺调整范围更广。
PPO PO450D的典型物性及特点
1.中等光泽，优秀的力学性能，表面硬度高，耐刮擦。
2.良好的耐化学性，耐水解，耐酸碱和洗涤剂腐蚀。
3.优异的介电性能,适合用于电子元器件。
4.尺寸稳定好，良好的加工性能，收缩率与HIPS 相似。
5.高流动，适合于大尺寸部件注塑。良好的耐疲劳性,长期使用性能优异.
6.加工温度宽泛，从230－300都可以进行注塑，不易发生分解
7．成本低，售价与阻燃HIPS相当，注塑产品单个重量轻10%左右